近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替。目前國外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上，而我國的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控加工機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，蘭佳數(shù)控加工機(jī)床就是其中一家，需要的來找我們！數(shù)控加工機(jī)床分類，各類型類數(shù)控加工機(jī)床的工藝用途：
1、普通數(shù)控加工機(jī)床
普通數(shù)控加工機(jī)床一般指在加工工藝過程中的一個(gè)工序上實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動(dòng)化機(jī)床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。普通數(shù)控加工機(jī)床在自動(dòng)化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工機(jī)床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進(jìn)行銑削。
運(yùn)動(dòng)方式分類
1、點(diǎn)位控制數(shù)控加工機(jī)床
數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動(dòng)軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的，在移動(dòng)過程中不對(duì)工件進(jìn)行加工。這類數(shù)控加工機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。
2、直線控制數(shù)控加工機(jī)床
數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線，并且對(duì)移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。這類數(shù)控加工機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控加工機(jī)床已不多見。
3、輪廓控制數(shù)控加工機(jī)床
輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個(gè)加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控加工機(jī)床。這類數(shù)控加工機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、加工中心等。
控制方式分類
1、開環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床
這類機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出脈沖指令，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，再通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)的直線移動(dòng)，移動(dòng)部件的移動(dòng)速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個(gè)數(shù)所決定。
2、半閉環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床
在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件，通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。
3、閉環(huán)控制數(shù)控加工機(jī)床
這類數(shù)控加工機(jī)床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可xx從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床移動(dòng)部件整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差，最終實(shí)現(xiàn)xx定位。
數(shù)控加工機(jī)床可以有多種分類方法，其中首要的分類方法是
1 按照加工方法分類
A 金屬切削類數(shù)控加工機(jī)床 如數(shù)控車床，加工中心，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床等等。
B 金屬成型類數(shù)控加工機(jī)床 如數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控彎管機(jī)，數(shù)控回回頭壓力機(jī)等。
C 數(shù)控特種加工機(jī)床 如數(shù)控線（電極）切開機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床，數(shù)控激光切開機(jī)床等。
D 其它類型數(shù)控加工機(jī)床 如火焰切開機(jī)床，數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)等。
2 按照數(shù)控系統(tǒng)功用水平分類
A 數(shù)控加工機(jī)床
B 中檔數(shù)控加工機(jī)床
C 低檔數(shù)控加工機(jī)床
3 按照數(shù)控加工機(jī)床的功用分類
A 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工機(jī)床（功用少，簡單，價(jià)格便易）
B 全功用數(shù)控加工機(jī)床（標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控加工機(jī)床）
2 ．?dāng)?shù)控加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)框圖：
各部分功用 :
1 程序 — 編程員所編寫的零件加工程序。
2 輸入設(shè)備 — 將程序，指令等輸入到 CNC 中的操作設(shè)備，首要負(fù)責(zé)錄入程序及參數(shù)。系統(tǒng)操作面板，紙帶機(jī)，計(jì)算機(jī)）
3 輸出設(shè)備 — 將程序，參數(shù)，指令等輸出或顯現(xiàn)，以便操作者進(jìn)行操控。
4 CNC 計(jì)算機(jī)數(shù)字操控系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的大腦，全部操控指令都是由此宣布，包括插補(bǔ)運(yùn)算，軌道操控，方位操控，報(bào)警顯現(xiàn)，程序顯現(xiàn)等等。
5 可程操控器 — 即 PLC 或 PC 機(jī)床與 CNC 之間的接口，因?yàn)?CNC 所能接收和操控的信號(hào)都是弱電信號(hào)，而機(jī)床各輔佐部分均為強(qiáng)電信號(hào)，如冷卻，潤滑等，必需在之間加信號(hào)阻隔轉(zhuǎn)化設(shè)備，否則不只添加系統(tǒng)功耗，更重要的攪擾系統(tǒng)正常作業(yè)。
6 主軸伺服 — 對(duì) CNC 宣布的主軸作業(yè)指令（方向，轉(zhuǎn)速等）進(jìn)行功率放大，驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
7 主軸電機(jī)。
8 伺服放大器 — 對(duì) CNC 宣布的軸操控位移指令進(jìn)行功率放大，驅(qū)動(dòng)各軸伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
9 伺服電機(jī) — 驅(qū)動(dòng)各軸絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)作業(yè)臺(tái)移動(dòng)。
10 方位檢測 — 直接測量或間接測量作業(yè)臺(tái)的方位，反應(yīng)到 CNC 經(jīng) CNC 內(nèi)部進(jìn)行比較后，輸出位移指令，操控作業(yè)臺(tái)作進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)。
加工中心的分類
1. 按換刀方式分類
1 帶刀庫機(jī)械手的加工中心加工中心換刀裝置由刀庫、機(jī)械手級(jí)組成，換刀動(dòng)作由機(jī)械手完結(jié)。
2 機(jī)械手的加工中心這種加工中心的換刀經(jīng)過刀庫和主軸箱配合動(dòng)作來完結(jié)換刀進(jìn)程。
3 轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般使用于小型加工中心，首要以加工孔為主。
2 ．按機(jī)床形態(tài)分類
1 臥式加工中心指主軸軸線為水平狀況設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有 3-5 個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。常見的有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) 沿 X Y Z 軸方向 加一個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo) 作業(yè)臺(tái) 可以使工件一次裝夾完結(jié)除裝置面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工。臥式加工中心較立式加工中心使用規(guī)模廣，適宜雜亂的箱體類零件、泵體、閥體等零件的加工。但臥式加工中心占地面積大，重量大；結(jié)構(gòu)雜亂，價(jià)格較高。
2 立式加工中心指主軸軸心線為筆直狀況設(shè)置的加工中心。立式加工中心一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，作業(yè)臺(tái)具有分度和旋轉(zhuǎn)功用，可在作業(yè)臺(tái)上裝置 — 個(gè)水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)用以加工螺旋線零件。立式加工中心多用于加工筒單箱體、箱蓋、板類零件和平面凸輪的加工。立式加工中心具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價(jià)格低的長處。
3 龍門加工中心，與龍門銑床類似，適應(yīng)于大型或形狀雜亂的工件加工。
1、按數(shù)控加工機(jī)床的性能分類 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工機(jī)床； 中檔數(shù)控加工機(jī)床； 數(shù)控加工機(jī)床；
2、按工藝用途分類 金屬切削類數(shù)控加工機(jī)床，包括數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)備柔性。 金屬成型類數(shù)控加工機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī) ，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。 數(shù)控特種加工機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專用組合機(jī)床等。 其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動(dòng)裝配機(jī)、多坐標(biāo)測量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。
3、按運(yùn)動(dòng)方式分類 點(diǎn)位控制；點(diǎn)位控制數(shù)控加工機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。 直線控制；點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控加工機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。
4、按控制方式分類 開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。 半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。 閉環(huán)控制；是在機(jī)床的zui終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。
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